ГОСТ 10180-90

ГОСТ 10180-90.

Настоящи й стандарт распространяется на бетоны все х видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определе ния предела прочности (далее ­ пр очности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалы­вании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статиче ских испытаний спец иально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяе тся на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения проч­ности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует при­мен ять с учетом требован ий ГОСТ 18105. в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетон а по настоящему стандарту.

Стандарт соот ветствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных уси­лий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоян ной скоростью роста нагрузки и последующем вычисле нии напряже нии при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕ ТОНА.

2.1. Форма, размеры и число образцов.

2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанн ым в табл. 1.

Допускается применят ь.

кубы с ребром длиной 70 мм.

призмы размером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм.

цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определе­нии прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определен ии прочности на осевое растяжение.

восьмерки по черт. 1 и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение.

поло винки образцов-призм, полученных после испытания на растяже ние при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие.

кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

* При примен ении форм типа 2Ф К прин имают четыре образца в серии, а для форм типа 1Ф К и 3ФК три образца.

2.1.4. Отклонения от плоскостности опорн ых поверхностей кубов и ци­ лин дров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилинд­ров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превы­ш ать 0,1 мм.

2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхн остей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания н а сжатие, не должн ы превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов.

2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовлен ия контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 10181.0.

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бе­тона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бе­тонов различн ых технологических факторов и для других целей следует от­бирать из специально изготовленн ых лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Объ ем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонн ые смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также пре дварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно пе ремешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответст­вующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности об­разцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6. При изготовлении одной или н ескольких серий образцов, предназ­ наченных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотнос­ти бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каж­дой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м 3.

При несоблюден ии э того требования результаты испытаний не учитыва­ют.

2.2.7. При пр оизводстве нном контроле формование контрольных образ­цов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструк­ции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных иссле­дованиях, а также при произ водстве нном контроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом.

формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см 2 верхней открытой по­верхности образца, штыкование выполн яют равномерно по спирали от кра­ев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплот­ не ния, характеризуемого прекращением оседания бе тонной смеси, вырав­ниванием ее поверхности, появлением на ней тон кого слоя цеме нтного тес­та и прекр ащением выделения пуз ырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткост ью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на ла­бораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспе чивающий давление 4±0, 5 кПа, и вибрируют до прекращения оседа­ния пригруза плюс дополнительн о 5 – 10 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верх­нюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластин ой.

2.2.9. В случаях применения на п роизводстве способов и режимов уплот­нен ия бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или техн ических условиях на с борные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образц ы в цилиндрических формах после заглаживания верхн ей поверхности закрывают крышками, кладут на бо ковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или вы­буривают из конт рольных неармированных блоков, изготовленных одно­временно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны имет ь следующие раз­меры (черт. 2.

При горизонтальном формовании изделий.

длину и ширину — не менее 400 мм.

высоту, равную толщине изделия.

При вертикальном формовании изде лий.

длину — не менее 400 мм.

высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ.

ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм.

При вертикальном формовании изделия.

Образ цы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от гра­ ней изделия или блока не мене е чем 20 мм.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. 2.2.7–2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовле ния образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

2.3.Твердение, хранение и транспортирование об­разцов.

2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетон а, предн азначе нных для производственного контроля прочности, следует прин имать по ГОСТ 18105.

2.3.2. Образцы, предназначенные дл я твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влаж­ной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещен ии с температурой воздуха (20± 5)°С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 (М 100 ) и выше, и не ранее чем через 48 ч для бетонов класса В5 (М 75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубли­вают не ранее чем чере з 96 ч после их изготовления.

После распалубливания образцы должны быть помеще ны в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е. темпе­ратуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь кон­ такта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна состав­лять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере норма­льн ого твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускает­ся хран ен ие образцов вод слоем влажных песка, опил ок или других систе­ матически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначе нные для твердения в условиях тепловой обра­ботки, должны быть помещен ы в формах в тепловой агрегат (пропароч ную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве ре­жиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и ис пытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.

2.3.3. Образцы, предназначенные для тве рдения в условиях, ан алогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

2.3.5. При транспортировании образцов бе тона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.

3.1. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измере­ ния их размеров, формы, массы, испытател ьного оборудован ия, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3 (табл. 7.

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспо­соблений для испытаний на растяжение приведены в приложениях 8—10.

Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособлен ия, если их технические характеристики удовлетворяют тре­бованиям, указанным в приложении 3 (табл. 7.

3.2. Средства измерения, выпускаемые се рийно (большими или малыми сериями) допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный или ведомстве нный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспор­тах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первич­ную поверку при их выпуске из производства, что удостоверено свиде тель­ством о поверке или записью в паспорте.

3.3. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается исполь­зовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.

3.4. Испытательное оборудование допускается использ овать. если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 24555, что дл я серий­но выпускаемого оборудования удостоверяется атте статом или записью в экспл уатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземп­лярах или ввозимого из- за гран ицы в единичных экземплярах — аттестатом, протоколом атте стации и формул яром по ГОСТ 2.601.

3.5. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить пе риодическую поверку, а испытательное оборудование периодическую аттестацию.

Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых доку­ментов указано в приложении 3.

3.6. Поверку сре дств измерения проводят органы государственной или ведомстве нной ме трологической службы в соотве тствии с указаниями в эксплуатационной докуме нтации дл я средств, выпускаемых серийно или в акте метрологиче ской аттестации.

3.7. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытате льные подразделения — строите льные или заводские лаборатории, отде лы технического контроля, испытаний и другие, приме няющие это обо­рудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации.

3.8. Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологиче ской аттестации.

Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также заме ны сре дств измерен ий или испытательного оборудования следует проводить внеочередные повер­ки и аттестации.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ.

И УСЛОВИЯ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ.

4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать темпе­ ратуру воздуха в пределах (20±5) ° С и относите льную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испы­тания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горяче м состоянии, а так­же образцы, предназн аченн ые для определения прочности на растяжение посл е водного твердения, следует испытывать без предварительной вы­держки.

4.2. Перед испытан ием образцы подвергают визуальному осмотру, уста­навливая налич ие дефектов в виде околов ребер, раковин и ин ородн ых включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины ди аметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонн ой смеси, исп ытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимост и фикси­ руют схему расположения де фе ктов.

4.3. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым д олжны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные гран и от формованных образ цов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании был а направлена параллельно слоям уклад ки бетонной смеси в формы.

Опорные гран и образцов- кубов и призм, предназн аченных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси ко­лющих прокладок, передающих усилие, был и перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при из­ гибе должна быть параллельна слоям укладки.

4.4. Лине йные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных разме ров образцов записывают в журнал испытаний.

Примечание. При использовании дл я изготовления образцов бетона поверен­ных форм, линейные раз меры которых соотве тствуют требован иям ГОСТ 22685, допускае тся не измерять лин ейн ые размеры образцов, а принимать их равными номи­нал ьным по табл. 1 настоящ его ст андарта.

4.5. Отклонения от прямолинейности образующей образц ов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем устан овления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью пл иты.

4.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-ку­ бов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров опреде­ляют по методике приложения 5.

4.7. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5.

4.8. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикуляр­н ости по пп. 4.5–4.7 следует проверять на образцах, изготовленных в фор­мах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9. Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетво­ряют требованиям п. 2.1.4, то они должны быть выровнены. Дл я выравни­вания опорных граней применяют шлифование или нан есш ие слоя быстро-твердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не мен ее половин ы ожидаемой прочности бетона образца.

4.10. Если при определен ии прочности бетона на растяжение при раска­лывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхн ости образцов-цил индров, пред­н азначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью кото­рых образец центрируют при испытании.

4.11. Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

4.12. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ 23676.

5.1.1. Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

5.1.2. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опор­ных плитах пресса.

5.1.3. Шкал у силоизмерителя и спытательной машины, пресса или испы­ тательной установки выбирают из условия, что ожидае мое значение разру­шающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагруз­ки, допускаемой выбранно й шкалой.

5.1.4. Нагружение обр аз цов произв одят не прерывно со скоростью, обе с­печивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полн ого разрушения в пределах ( 0,6± 0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пре­делах (0,05±0 ,02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не мен ее 30 с.

5.1.5 Максимальн ое усил ие. д остигнутое в процессе испытан ия, прин има­ют за раз рушающую нагруз ку и записывают его в журнал испытаний.

5.1.6. Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному ос­мотру и отметить в журнале испытаний.

наличие крупных (объ емом более 1 см 3 ) раковин и каверн внутри образца.

наличие з ерен заполнителя размером более 1, 5 d max . комков глины, следов расслоен ия.

Результаты испытан ий образцов, имеющих перечисл енные дефекты структуры, и характе р разрушения, учитывать не следует.

5.2. Испытание на сжатие.

5.2.1. При и спытании н а сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выд анных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испыта­тельной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальн ые плиты или специальное цен трирую щее устройство, приведен ное в приложен ии 6.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительн ые стальные опо рные плиты.

5.2.2. Образцы-половин ки призм при испытании на сжатие помещают меж ду двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные пли­ты центрируют относительно оси пресса, исп оль зуя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальн ые плиты, ил и специальное центри­рующее устройство.

5.2.3. После установки образца на опорные п литы пресса (дополнитель­ные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорн ой гран ью образца (дополнительной стальн ой плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

5.2.4. В случае разрушен ия образца в о одной из дефектных схем по приложению 7 при опре делении средней прочности серии этот результат не учитывают.

5.3. Испытание на растяжение при изгибе.

5.3.1. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению 8 и нагружают до разрушен ия.

СХЕМА ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ.

1 — образ ец; 2 шарнирно н епо движная опора; 3 шарнирно подвижная опора.

5.3.2. Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонен а к вертикальн ой плоскости более, чем на 15°, то при опре делении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

5.4. Испытания на растяжение при раскалыван ии.

5.4.1. Образ цы устанавливают на плиты пресса или в испытательное ус тройст во по черт. 4 и приложе нию 9 и нагружают до разрушен ия.

СХЕМЫ ИСПЫТАН ИЯ НА РА СТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ.

а) образц ов-ци ли ндров: из ячеистого б) образцов-кубов.

из бетона всех видов бетона из бетона всех видов.

(кроме ячеистого бетона.

из тяжелого бет она.

Для равномерной перед ачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхн остью куба или между опорн ыми плитами пресса и пове рхностью образца-ци линдра допускае тся дополните льно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не ме нее длины образца.

5.4.2. Образцы-призмы последовател ьно раскалывают в нескольких сечениях п о дл ине. Расстояние ме жд у сечениями раскалывания должно быть не менее полов ины выс оты призмы.

5.5. Испытание на осе вое растяже ние.

5.5.1. Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем при­ложения 10 и нагружают до разрушения.

5.5.2. Результат и спытаний не учитывают, е сли разрушение образца произошло не в рабочей з ове или пл оскость раз руше ния образца наклонена к его гориз онтальной оси бол ее чем на 15.

ПОГРЕШНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТ ЕЙ ДЕЙСТВИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСКАЛЫВАНИЕ.

6. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

6.1. Прочность бетона, МПа (кгс/см 2 ), следует вычисл ять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при испытаниях на растяжение для каждого об разца по формулам.

на осевое растяжение.

на растяжение при раскалыван ии.

на растяжение при изгибе.

А площадь рабочего се чения образца, мм 2 (см 2.

a, b, l соответственно ширина, высота попе ре чного се че ния призмы и расстояние между опорами при испытании образц ов на растяжение при из гибе, мм (см.

a, b, g, d масштабные коэффициенты дл я приведения прочности бетон а к прочности бетона в образцах базовых размера и формы.

k w поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитываю­щий влажность образцов в моме нт испытания.

6.2. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспе ри­ме нтально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэф­фициентов a, b, g и d для отдельн ых видов бетонов принимать по табл. 5.

Форма и размеры.

1. Дл я ячеи стого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м 3 масштабный коэф­фиц иент a следует прини мать рав ным 1,0 н езависимо от размеров и формы образцов.

2. Для ячеистого бетона со средней плотн ост ью 400 кг/м 3 и более масштабный коэффициент a для выбуренн ых цилиндров диа метром и выс от ой 70 мм и выпилен­н ых кубов с ребром дл ин ой 70 мм принимают равн ым 0,90, а для цилин дров диамет­ром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм равным 0,95.

6.3. Значения коэ ффициента k w . дл я ячеистого бе тона принимают по табл. 6. Коэффициент k w при проме жуточных значениях влажности бетона определяют по линейн ой ин терполяции. Для других видов бетона прини­мают k w равным един ице.

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w.

Поправочный коэффициент k w.

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w.

Поправочный коэффициент k w.

6.4. Прочность бе тона (кроме ячеистого) в се рии образц ов оп ре де ляют как среднее арифметическое зн ачение в серии.

из двух образцов — по двум образцам.

из трех образцов по двум наибольшим по прочн ости образцам.

из четырех образцов — по трем наибольшим по прочности образцам. из ше сти образцов — по четырем наибольшим по прочности образцам.

При отбраковке дефектн ых образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их н е менее двух. Результа­ты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

6.5. Для ячеистого бе тона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

6.6. При производственном контроле значения переходных коэффициен­тов от прочно сти бетона при одном виде испытаний к другому виду испы­таний допускается определять экспериментально по приложению 11.

6.7. Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ 18105.

6.8. В случаях, если средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8 %, необходимо провести внеоче­ редную переаттестацию испытательной лаборатории.

О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 10180 СТ СЭВ 3978.

ОПРЕД ЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ.

1.Отклонени я опорных граней образцов от плоскости, прин имаемой за прилегающую, измеряют прибором с погре шностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фикси­рованные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности один по четвертому угл у и один в середине (черт. 6.

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ.

2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную пли­ту по ГОСТ 10905 в тре х точках и приводят показания стрел ок всех инди­каторов в нулевое положение.

При отсутствии пов ерочн ой плиты допускается устанавливать п рибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми оп ора­ми, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании з еркала вместо поверочной пл иты предвари­ тельно проверяют качество его поверхности. С этой целью при бор посл е установки стре лок индикаторов на н уль смещают на 10–1 5 мм в разн ые стороны по поверхности зеркала. Если п ри этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевог о положе ния н е более, чем на 0,5 делен ия, то з еркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Всле д за те м снимают отсчеты по двум индикаторам.

4. Отклон ение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле.

где С 1 постоянная прибора, рассчитывается по формуле.

здесь 100 длина, к которой относится допуск, мм.

b 1 — база прибора, принимаемая н а 20—25 мм меньше дл ины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6.

О 1 показание углового индикатора, мм.

5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле.

где О 2 — показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а поло­жительное значение в ыпукла.

6. Отклоне ние от плоскостн ости опорных гране й образца соответствуе т п. 2.1.4, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.

7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположн ым опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов прове­ряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм дл ины (черт. 7.

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ.

который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой закреплю инди­катор часового типа по ГОСТ 577.

9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угол ьнику тре­мя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку ин­дикатора приводят в нулевое положение.

10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежн ой грани двумя опорами и к измеряемой грани тре тьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонен ия от перпе ндикулярности в образце с ребром дл иной не более 100 мм определяют в се чении посередине, а в образцах с ребром больше й длины — в двух се чениях на расстоянии 20—50 мм от краев.

11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по форму­ле.

где С 2 — постоянная прибора.

100 — длина, к которой относится допуск, мм.

b 2 — база прибора, прин имаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7.

О 3 показание индикатора, мм.

12. Отклонение от перпендикулярности граней образц а соответствует п. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм нез ависимо от раз­меров образца.

13. Отклонения от перпендикулярности о пределяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетониро­вании образца, не оценивают.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ.

ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИ Е.

Ре комендуемые конструктивн ые решения и размеры устройств и прис­пособлений для реализ ац ии схемы испытания на растяжение при изги бе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную ма­шину (установку), являет ся шарнирно-неподвижной, т. е. обеспечивает только поворот образца, а вторая — шарнирно подвижной, т. е. обеспечи­вает как поворот образца, так и его сме щение в плоскости изгиба.

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ.

1 — образец ; 2 — шар; 3 — опорная подушка; 4 — качающ аяся призма; 5 — опорн ая сегмен тная подушка; 6 — опорная плоская подушка; 7 — распределительн ая травер­ са.

8 — шарнирно неподвижная опора; 9 — шарнирно подвижн ая опора; 10 — шаро­вой шарнир.

Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, у станавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, та к и в перпендикулярной е й плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорны х поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающей ся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция об еспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7 . выполненную в виде однопролет ной балки. Дл ина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавли­вается на образец цент рально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка. устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны с оответ ствовать ра зме ра м опо рных подушек.

Дл ина опорных пластин и подушек должна быть не менее раз мера попе ­речного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 1 0, в качестве которого може т быть использован ве рхний ш арн ир испытате льной машины.

УСТРОЙСТ ВА ДЛЯ ИСПЫТ АНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ.

1. Ре коме ндуемые конструктивные решения устройств и пр испособлени й для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. 11-13.

Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к образ­цу 1 (черт. 11) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства 2 и ли 3 , которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты (че рт 11, а ), а при испытании кубов или призм в виде колющих стальных прокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 (черт. 11, б и в ). В к ачестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир.

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЙ.

НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ.

1 — направляющие; 2 — нижнее нагрузочное устройство; 3 — образец; 4 — верхнее нагрузочное устройство.

испытательной машины. В этом случае при испытании цили ндра, если тол щина верхней опорной пл иты испытательной машины удовлетворяет предъ являемым требованиям, дополните льного нагружающего устройст­ва не требуется.

При испытан ии призм для обеспечения заданного напряженн ого состоя­ ния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (см. черт. 11.

Для обе спече ния т ребуемой схе мы приложения нагрузки рекомендуе тся применять кондуктор (см. черт. 12 и 13). Направляющ ие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 . выполненным в виде плоской плит ы (черт. 12, а ) ил и плиты с колющим стержнем (черт. 12, б ). Верхн ее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направля ­ющие кондуктора (черт. 12) ил и надевают на н их (черт. 13). Разме ры элементов кондуктора н азначают исходя из требований табл. 7.

УСТ РОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ.

1. Выбор схе мы захвата определяют типом образца (призмой или цилин­д ром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жест­ кая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образц у (за га л­тели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изго­товлении, или за счет тре ния о е го поверхность), че рт. 14—17.

2. На черт. 1 4 приведен ы схемы захватов для крепления образцов квад­ ратного сечения с галтелями (черт. 14, а, б, в ). Образцы, как правило, захва­тывают за две противоположные гран и.

На че рт. 1 4, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспе чивае т соосность пе ре дачи ме жду ними растя­гивающего усилия.

На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочлен ения эле­ментов захвата соответственно для образц ов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания обл егчае тся за счет гибкой тяги 4. В приве де нн ой на че рт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведен а на черт. 14, в . в галтельную часть образца при его изготовлении закладыва­ют трубу для пропуска захвата.

3. Н а черт. 15—18 приведены схе мы захватов, которые использую т для крепления образцов без галтеле й.

3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют сп ециальной подготовки образца при его изготовл ении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует вып олнять с заостренными кон цами и разной длины, при этом разн ица в дл ине анкеров должна быть нс менее средне го диаметра крупного заполн ите ля d ag . При разрушении образца необходимо обращать вн имание, как проходах пл ос­кость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты (черт. 15, а ) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкер­ные захваты могут быть использованы, как для образцов-п ризм, так и для образцов-цилиндров.

3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на н ем не посре дственно пере д испытание м. Образе ц удерживае тся в захвате за сче т.

СХЕМА ЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ.

6 — жест­кая тяга.

СХЕМА ПРИКЛЕИВАЕМЫХ И АНКЕРНЫХ ЗАХВАТОВ.

трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прил егающих к образцу ( 2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, б и 16, в ) рекомендуется де­лать насечку, а в зажимных захватах эти де тали дополните льно прижимать к образцу винтами ( 6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 16, б ) дол­жно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные от­клонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения ос­татков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток 6 должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опо­ра 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на об­разце для предотвращения его разрушен ия в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1 а от торца образц а.

4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захват ами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины чере з шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент 2.

СХЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ЗАХВАТОВ.

6 — стягивающ ие винты.

шарни ра входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.

Применен ие шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается т ол ько при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной маши­н ой.

СХЕМА САМОЗАЖИМНОГО ЗАЖИМА.

1 — образец; 2 — прижимная пластина; 3 — концевой эл емент шарнира Гука; 4 — ось.

5 — тяга; 6 — подвижная опора захвата (каток); 7 — неподвижная опо ра захвата.

СХЕМА ШАРНИР А ГУКА.

МЕТОДИКА ЭКСПЕ РИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕ НТОВ И КОЭФФИ ЦИ ЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ.

1. Эксп ериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отде­ льно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и ком плекта форм, используемых для изготовления образцов небазового раз мера и формы.

2. Дл я установления значений масштабных коэ ффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и небазового размера, если число образцов в каждой се рии равно двум, и по 6 се рий образцов, е сли ч исло образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера из готавливают в различных формах из на­ ходящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверен ы.

3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изго­товляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в один аковых ус­ловиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном воз­расте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образ цов базового и небазового разме ров в момент испытания не должна отличаться боле е чем на 2.

4. Дл я каждой парной серии необходимо определить значение масштаб­ного коэффициента k j , по формуле.

где и — средние значения прочности бетон а в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испыта­н ий всех образцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент . сред­нее квадратическое отклонение s k и коэффициент вариации V по форму­лам.

где n — число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Экспериментально установленный масштабный коэффициент может быть использован. если величина коэффициента вариации V не превышает 15.

5. Получение значен ия экспериментальных коэффициентов сравнивают со значе ниями, приведенными в табл. 5, и оценивают дл я случае в, предус­мотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению t , вычисляемому по формуле.

где — значе ния коэффициентов a, b, g, d по табл. 5 настоящего стандар­та для образцов, имеющих форму и размеры, соот ветствующ ие испытываемым.

При t 1,4 отличие признают существе нным и принимают экспериме н­тальное значение масштабного коэффициента.

При t 1,4 отличие признают несущественным и принимают зн ачение масштабного коэффициента по табл. 5.

6. Значе ния экспериме нтальных масштабных коэ ффициентов устанавли­вает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организац ии.

7. Проверку установленных экспериментальн ых зн ачений масштабных коэффицие нтов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

8. По настоящей ме тодике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от проч­ности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение.

или от прочности на растяжение при раскалывании к про чности на осевое растяжен ие.

Для тяжелого бетона значения пе реходных коэффициентов k 1 и k 2 от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение допускае тся принимать: k 1 = 0,55 и k 2 = = 0,83.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологиче ским инстит утом бето на и же лезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.

Все союзным научно-исследовательским институтом заводской техноло­гии сборных же лезобе тонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Го сстроя СССР.

Министерством энергетики и электрификации СССР.

Мин исте рством т ранспортного строительства СССР.

Государственным комитетом СССР по управлен ию качеством продукции и стандартам.

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Г. С. Митник, канд. техн. наук; С. А. Подмазова, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. те хн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; И. Л. Цветков, канд. техн. наук; И. Ф. Руденко, д-р техн. наук; О. В. Белоусов, канд. техн. наук; М. Ю. Лещинский, д-р техн. наук; О. П. Ден исен ко; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; А. Л. Усколовский; Ю. Г. Хаютин, д-р техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Г. Л. Гершанович, канд. техн. н аук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; Л. С. Павлов, канд. техн. наук; Е. Н. Щербаков, д-р техн. наук; Н. Г. Хубова, канд. техн. наук; Н. В. Смирнов, канд. техн. наук; А. М. Шейн ин, канд. техн. наук; Д. А. Коршунов, канд. техн. наук; Ю. И. Кураш, канд. техн. наук; И. С. Кроль; С. П. Абрамова; В. В. Тишенко; И. Н. Нагорняк.

2. ВН ЕСЕН Научн о-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим ин ститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлен ием Государственного строител ьного комитета СССР от 29 де кабря 1989 г. № 168.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180 78 в части определения прочности бе тона по конт рольным образцам.

5. ГОСТ 10180 90 соответствует Международн ым стандартам ИСО 1920 1976; ИСО 4012 1987; ИСО 4013 1978; ИСО 4108 1980; СТ СЭВ 3978 83.

Обозначения НТД, на который дана ссылка.

Номер пункта, подпункта, приложения.