Во все времена среди огромного количества железобетонных изделий довольно большой популярностью пользовались железобетонные колодцы, которые на сегодняшний день производятся практически в каждом крупном городе нашего государства. Ведь при устройстве различных инженерных систем необходимо обеспечивать пути доступа к оборудованию для диагностики и ремонта. Именно для этих целей на определенных участках инженерных коммуникаций и устанавливают железобетонные колодцы. Сборный железобетонный колодец представляет собой модульную конструкцию, состоящую в большинстве случаев из железобетонных колодезных колец, днища колодца, его крышки и люка. В зависимости от особенностей и специфики коммуникационной системы, а также условий окружающей среды, комплектация сборного железобетонного колодца может быть разной. Использование при изготовлении элементов железобетонных колодцев высококачественного бетона, позволяет придавать готовым изделиям высокое качество и максимальную долговечность.
Железобетонные колодцы делятся на несколько типов, каждый из которых имеет свое предназначение. В перечень основных видов железобетонных колодцев входят водосточные железобетонные колодцы, канализационные железобетонные колодцы, водо- и газопроводные железобетонные колодцы и т.д. Железобетонные колодцы всех типов прекрасно противостоят коррозии и разрушающему воздействию различных химических веществ.
При устройстве колодцев различного назначения очень широко используются колодезные кольца. По сути, колодезные кольца и являются сборными модулями железобетонного колодца.
А так, как это уже упоминалось выше, главными элементами конструкции колодцев являются колодезные кольца, люки, крышки и днища. Исходя из конструкции самого колодца, могут быть использованы разные типы этих сборных элементов. При сооружении колодца его ствол и горловина образуются при помощи колодезных колец.
Колодезные кольца выпускаются различных типоразмеров и модификаций в зависимости от их предназначения. Основные размеры колодезных колец в большинстве случаев варьируются в следующих пределах: диаметр – от 700 мм до 2000 мм, высота — от 500 мм до 1000 мм, толщина стенки — от 70 мм до 140 мм.
Железобетонные колодцы всех типов возводятся путем наращивания их высоты железобетонными кольцами, которые во время монтажа устанавливаются непосредственно друг на друга. Высокую прочность кольцам железобетонных колодцев придает входящий в их конструкцию арматурный каркас.
Что касается современной технологии изготовления железобетонных колодезных колец, то она достаточно проста. Полуформу для отливки устанавливают на специальный поддон и помещают в установку центрифугирования. Туда же помещают арматурный каркас будущего кольца и вторую полуформу. Подача в форму бетонной смеси производится при помощи бетонораздаточной установки. После этого запускают центрифугу. Под воздействием центробежной силы бетонная масса равномерно распределяется у ограждающих поверхностей полуформ и уплотняется. Ну и наконец, завершающий этап – специальная тепловая обработка. Будущее кольцо помещается в тепловую камеру. Тепловая обработка существенно снижает время затвердевания бетона и набирания им проектной прочности. После остывания готовое железобетонное колодезное кольцо подвергают различным тестированиям. Также колодезные кольца производятся и при помощи специальных виброформ, не прибегая к центрифугированию. Технологии, в принципе, во многом схожи. Точно так же как и в первом случае, в форму предварительно помещается арматурный каркас и заливается бетон. Различие заключается лишь в том, что эту форму никуда не помещают, а подвергают вибрированию, то есть бетонная смесь утрамбовывается под действием вибрации.
Несмотря на высокое качество выполненных из железобетона составных элементов колодцев, не следует пренебрегать их гидроизоляцией. Это позволит в значительной степени увеличить срок их эксплуатации.
Современной промышленностью также выпускаются и колодезные кольца с днищем, применяемые в основном для тех случаев, когда необходимо обеспечить наличие дна. Колодезные кольца с днищем производятся тех же типоразмеров, что и обычные железобетонные кольца для колодцев.
Некоторые железобетонные колодезные кольца имеют характерные выемки и выступы на верхней и нижней частях кольца. Такие кольца обычно называют кольцами с четвертью. Подобная конструкция облегчает выравнивание колодезных колец относительно вертикали монтируемой шахты, что позволяет повысить качество монтажа. Отсутствие необходимости в заделке стыков между такими кольцами значительно уменьшает время производства работ.
В соответствии с ГОСТом на бетонные и железобетонные конструкции для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей все производимые конструкции подразделяются на определенные типы, которые обозначаются соответствующей аббревиатурой. В частности «КФК» обозначает рабочую камеру колодца хозяйственно–бытовой (фекальной) канализации, «КЛК» — рабочую камеру колодца ливневой канализации, «КВГ» — рабочую камеру колодцев водопроводных и газопроводных сетей, «КС» — стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца, «КО» — опорное кольцо, «ПН» — плиту днища, «ПП» — дорожную плиту или плиту перекрытия и т.д.
