Он представляет собой многослойный материал, в котором от двух до пяти выструганных невлажных досок под давлением склеены в монолит. Часто для его производства используют хвойные породы (сосна и ель, реже — лиственница и кедр). Исходники высушивают в специальных камерах до тех пор, пока их влажность не придет к отметке 6–10%, затем обстругивают с четырех сторон, придают идеально правильную форму и после обработки антипиренами и антисептиками, а также после сортировки сваривают под прессом. Толщина изделия зависит от количества слоев, максимум — 260 мм. Важный момент — для склеивания ламелей применяют только специальные составы, которые не боятся воды и не нарушают способности дерева дышать.
Пласты в брусе располагают так, чтобы направление волокон в досках было разным. Таким образом заметно повышается прочность материала. Полученную заготовку профилируют на специальных четырехсторонних станках, вытачивают детали для пазогребневого соединения и нарезают на куски стандартной длины (обычно шесть метров, но есть и другие варианты).
ЛВЛ-брус
Разновидность клееного бруса, представляющего собой многослойный материал, состоящий из нескольких слоев толстого шпона (примерно 3,2 мм) с параллельным расположением волокон, склеенных между собой. Основная сфера его применения — каркасные домики. Это довольно высокопрочный материал, с хорошими теплоизоляционными и акустическими характеристиками, слабо подверженный гниению или промерзанию. Однако он практически не обладает уникальными свойствами живого дерева.
Своей прочностью ЛВЛ-брус обязан тому, что стыки кусков между составляющими никогда не совпадают. Швы каждого следующего слоя смещены относительно предыдущего. В результате полученный материал однороден по своей структуре и свойствам. Толщина готового продукта может достигать 75 мм, ширина — 40, 66, 160, 200, 260, 300, 360, 450, 600, 900 и 1800 мм (возможны варианты в зависимости от производителя), длина — 18 м.
