Ваш сайт

Бетон технология

Просмотров: 0 Комментариев: 0 Раздел: Дома строительство / Железобетонные конструкции

Бетон технологияБетон технология.

Добавлено: 05.08.2017, 08:02 Просмотров: 74133.

Различные строительные растворы, обладающие высокой прочностью после застывания, были известны еще архитекторам Древнего Рима. Акведуки, построенные римлянами тысячелетия назад, сохранились и до наших времен. В конце 19 века интерес к подобным составам вновь появился: изготовление бетона позволило создавать укрепления, которые легко противостояли даже усиленному артобстрелу. За минимальный промежуток времени были разработаны методы производства, обеспечивающие получение прочного и дешевого материала, бетон обладающего поразительным запасом надежности. Технология изготовления бетона на заводе была поставлена на научную основу профессором Шуляченко А.Р. и профессором Малюга И.Г. Именно они обратили внимание на то, что высокие характеристики можно обеспечить лишь правильной дозировкой компонентов смеси. Несмотря на более чем столетие, прошедшее с момента подведения под процесс производства научной базы, технология изготовления бетона на заводе все еще совершенствуется. Это неудивительно, ведь появляются новые химические добавки и методы увеличения различных характеристик материала. Чего только стоит способ дополнительного армирования включением микроскопических волокон, использование которого стало возможным лишь после начала массового производства фиброволокна. Данный метод не единственный: изготовление бетона – это процесс, усовершенствование которого является целью работы многих научных учреждений, действующих по всему миру.

Низкая стоимость готовой продукции позволит совершить строительной промышленности рывок и сделать жилье действительно доступным для большей части населения. Изготовление бетона для фундамента и других конструкций – не единственное направление деятельности крупных предприятий. Современные автомагистрали в той или иной мере требуют для своего создания этот состав. Мосты, трубопроводы, промышленные предприятия – объекты, при строительстве которых жизненно необходим качественный раствор. В России существует несколько научных учреждений, ведущих исследования в разных направлениях. Благодаря их деятельности, технология изготовления бетона на заводе постепенно снижает свою стоимость, а также производится разработка и внедрение различных новых составов. Более качественные вяжущие вещества, оптимально подобранные добавки, различные решения в области повышения пластичности смеси – результат совместной работы ученых и специалистов крупных предприятий.

Изготовление бетона. Пропорции.

Не секрет, что основным материалом, для приготовления раствора является цемент. Его расход прямо зависит от того, какая марка готового состава требуется. Вяжущее вещество еще и один из наиболее дорогих компонентов: его стоимость в несколько раз превышает затраты на приобретение мелкого наполнителя. Изготовление бетона требует меньшей массы используемого цемента, если сравнивать с другими составляющими. Такое соотношение справедливо для «средней» марки, например, М300. Даже неспециалист легко заметит, что стоимость вяжущего выше: тонна песка обойдется всего в 500 рублей, а на 250 р. Вы купите лишь 50 кг качественного цемента. Расход цемента может существенно возрасти, если используются крупные заполнители, имеющие пористую структуру. Изготовление бетона на основе шлаков или пемзы потребует дополнительных затрат. Снижение количества основного вещества – одна из важных задач, стоящих сегодня перед учеными. Уже существует несколько способов, благодаря которым технология изготовления бетона на заводе требует меньших затрат. Это стало возможным, из-за использования добавок, уменьшающих необходимый объем цемента без потери качества состава. Изготовление бетона требует использование крупных и мелких заполнителей, создающих прочную структуру, характеристики которой могут быть усилены армированием. Обычно, здесь используются различные пески и щебень, но когда речь заходит о создании искусственного камня с особыми характеристиками, специалисты могут применять и другие материалы.

Технология изготовления бетона на заводе требует тщательной обработки всех компонентов и проверки на наличие различных опасных для смеси включений. Чаще всего, «сюрпризы» преподносит щебень, получаемый методом дробления горных пород. Он может иметь в своем составе глину или другие вещества, поэтому используется специальный метод промывки для их удаления. Песок тоже должен отличаться отсутствием включений, опасных для искусственного камня. Для этого мелкий заполнитель промывают и высушивают, чтобы избежать неточностей, когда начнется изготовление бетона . Грязь, пыль, глина и различные сульфаты – вредные вещества, которые не должны попасть в состав смеси. Оптимальные пропорции компонентов – это то, что делает искусственный камень лучшим материалом для любого строительства. Технология изготовления бетона на заводе учитывает все нюансы и позволяет провести точнейшую дозировку компонентов. Засыпку и массу всех веществ специалисты контролируют с помощью современного оборудования, обеспечивающего соблюдение необходимых пропорций. Вода для затворения должна быть максимально чистой, ведь любой вредный компонент пропитает всю толщу материала, снизив его прочностные и эксплуатационные характеристики. Технология изготовления бетона на заводе предусматривает проведение нескольких циклов очистки воды, если нет возможности получить жидкость с нужным химическим составом другим путем.

Изготовление бетона, пропорции которого были вычислены специалистами, все еще достаточно трудоемкий процесс. После того, как правильная дозировка создана в лаборатории, рецепт поступает к инженерам, обеспечивающим запуск оборудование с новыми данными. Перемешивание производится на специальной бетоносмесительной установке или БСУ, После её работы получается однородная смесь из щебня, воды, песка и цемента. Приготовленный состав может расслоиться, если дать ему достаточно времени и создать подходящие условия, поэтому в большинстве случаев изготовление бетона для фундаментов завершается транспортировкой его внутри АБС на место работ. Постоянное перемешивание обеспечивает поддержание консистенции смеси и равномерное распределение компонентов по всему её объему.

Изготовление бетона. Добавки.

Товарные качества состава могут быть улучшены благодаря использованию различных веществ, вводимых в него. Вследствие ряда химических реакций некоторые добавки используются в относительно небольших пропорциях, другие, наоборот, жестко «привязаны» к массе применяемого цемента. Технология изготовления бетона на заводе для увеличения скорости твердения предполагает использование хлористого кальция. Он может быть использован как в виде порошка, так и в растворенном состоянии. Во втором случае вещество вводится непосредственно в воду затворения. Если же оно используется в сухом виде, то изготовление бетона производится с мелким заполнителем, перемешанным с добавкой. Коэффициент морозостойкости легко увеличивается с помощью воздухововлекающих включений. Изготовление бетона, компоненты которого подобраны соответствующим образом, сопровождается использованием древесной опыленной смолы, теплового пекового клея или сульфитно-дрожжевой бражки. Искусственный камень, внутри которого имеется большое количество внутренних пор, заполненных воздухом, имеет максимальную устойчивость к воздействию отрицательных температур. Правильная технология изготовления бетона на заводе исключает попадание в поры воды, что могло бы вызвать их постепенное разрушение при кристаллизации жидкости. Только такие вещества способны обеспечить надежность построек, возводимых в северных районах страны. Наибольшую популярность сегодня имеют добавки, обладающие комплексным действием смесь. Полифункциональные модификаторы, такие как ПФМ-НЛК, используют специальные синтетические добавки, одновременно увеличивающие подвижность состава и количество связанного воздуха. Современная технология изготовления бетона на заводе обеспечивает низкий уровень потребления воды для затворения раствора, кроме того, увеличивается срок схватывания и растет износостойкость готовой конструкции.

Минералогический состав смеси.

Изготовление бетона, пропорции которого тщательно подбираются, опирается на ряд химических реакций, происходящих в составе смеси. Именно благодаря им правильно приготовленный раствор превращается в высокопрочный искусственный камень. Основа цемента – это четыре основных минерала: двух- и трехкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Каждое из этих веществ проявляет свои свойства на определенном этапе. C2S обеспечивает рост прочности материала с течением времени. Это одно из важнейших свойств, благодаря которым изготовление бетона стало одной из основных отраслей в производстве стройматериалов. В течение первых нескольких суток действует другой компонент – C3A. Данное вещество начинает свою работу сразу после начала процесса схватывания. Алюминат гарантирует, что первые дни набор прочности будет идти с максимальной скоростью. Спустя месяц после того, как произошло изготовление бетона и его заливка в проявляются свойства двухкальциевого силиката. Он способствует нарастанию прочности в течение первых нескольких лет существования искусственного камня.

Технология производства бетона - материалы для изготовления Коллаж на тему мир радости.

Технология приготовления печатного бетона - Tehno-beton.

Технология укладки печатного бетона.

Технология производства бетона.

Технология мытый бетон.

Антик, антикварная мебель, реставрация антикварной мебели.

Вкусные рецепты салатов, выпечки и напитков, видео.

Главная - Перетяжка мягкой мебели в Казани.

Детская карнавальная маска из бумаги своими.

Как сделать карнавальную маску: как делать маски.

Как сделать маску из бумаги или картона: карнавальную.

Похожие статьи.

скачать dle 11.3